หลักความปลอดภัยในการปฏิบัติงานเกี่ยว   กับเครื่องจักร เครื่องมือ 

ในการผลิตสินค้าเกือบทุกประเภทตามกระบวนการผลิตนั้น ปัจจุบันเครื่องมือและเครื่องจักรนับว่าเป็นปัจจัยหลักที่สำคัญของแทบทุกอุตสาหกรรม ทั้งนี้เพราะเครื่องมือและเครื่องจักรช่วยให้การผลิตดำเนินไปได้อย่างรวดเร็วและง่ายขึ้น แต่ขณะเดียวกันสิ่งหนึ่งที่เพิ่มขึ้นเป็นเงาตามตัวเช่นกันก็คือ อัตราการบาดเจ็บและความรุนแรงของอาการบาดเจ็บของผู้ปฏิบัติงาน แถมเป็นแบบชนิดที่เรียกได้ว่า ยิ่งมีเครื่องจักรเยอะเท่าไร ก็ยิ่งอันตรายมากเท่านั้น และยิ่งเครื่องจักรมีความทันสมัยมากขึ้นเท่าไหร่ ความรุนแรงของอาการบาดเจ็บก็จะยิ่งทวีความรุนแรงมากขึ้น เช่นกัน และเมื่ออุบัติเหตุที่เกิดขึ้น ทำให้ผู้ปฏิบัติงาน ได้รับบาดเจ็บ พิการ จะส่งผลให้ต้องหยุดพักงาน เกิดปัญหาขาดบุคลากรในการทำงาน จำเป็นต้องหาแรงงานมาทดแทน ซึ่งจะเกิดผลกระทบ ทั้งผู้ปฏิบัติงานและผู้ประกอบการ ทั้งในด้านความปลอดภัย ขวัญกำลังใจในการปฏิบัติงาน ค่าที่ใช้จ่ายที่เพิ่มสูงขึ้น ผลผลิตที่ได้ลดลง และยังอาจส่งผลกระทบต่อการกีดกันทางการค้าอีกด้วย.

การป้องกันอันตรายจากการใช้เครื่องมือ

เพื่อป้องกันอันตรายอันเกิดจากการใช้เครื่องมือ จึงควรทราบเกี่ยวกับการใช้เครื่องมือ ดังนี้

1. เครื่องมือทุกชิ้นจะต้องทำจากวัสดุที่ถูกต้องเหมาะสมกับการใช้งาน
2. การใช้เครื่องมือแต่ละชิ้นจะต้องใช้ให้ถูกต้องกับงานในหน้าที่ ซึ่งเครื่องมือแต่ละชิ้นนั้นได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้งานนั้น ๆ โดยเฉพาะ

ตัวอย่างที่พบมากคือ การใช้มีดแทนไขควงการใช้ประแจไปตอกหรือทุบแทนค้อน หรือการใช้ประแจผิดขนาด เช่น ประแจที่ใหญ่กว่าหัวน็อต แล้วใช้แผ่นโลหะไป
หนุนรองทำให้เกิดอุบัติเหตุได้ง่าย

3. ด้ามไม้ที่ใช้ทำด้ามของเครื่องมือ จะต้อง

- เป็นไม้เนื้อดีไม่มีรอยแตก และแนวเนื้อไม้ไปตามความยาวด้าม

- มีขนาดและรูปร่างที่เหมาะสมกับงาน

- ผิวต้องเรียบ ปราศจากรอยหยาบหรือเสี้ยน ค้อนที่มีด้ามหือทำจากไม้เนื้ออ่อนหรือมีขนาดไม่เหมาะสมมักเกิดอุบัติภัยจากการที่หัวค้อนหลุดขณะตอกตะปู
ซึ้งเป็นอันตรายมาก

4. ในสถานที่ที่มีสารไวไฟหรือวัตถุระเบิดอยู่ ควรเลือกใช้เครื่องมือที่ไม่เกิดประกายไฟเท่านั้น

5. หัวค้อนหรือหัวสกัดเกิดการแตกเยินของโลหะ ที่เรียกว่า เกิด “หัวเห็ด” จะต้องได้รับการกำจัดครีบรอยเยินออกโดยการลับกับหิน เจียระไนอย่าสม่ำเสมอ และที่ปลาย
หัวค้อนควรใช้ลิ่มโลหะแผ่นตอกอัดลงในเนื้อไม้ของด้าม เพื่อป้องกันการหลุดของหัวค้อนขณะใช้งาน

6. เครื่องมือที่ปลายแหลมคมหรือมีสันคมควรมีปลอกสวมหุ้มส่วนที่คมทุกครั้งหลังการใช้งาน

7. เครื่องมือต่าง ๆ เมือเลิกใช้งานจะต้องไม่วางไว้บนพื้น หรือขวางทางเดิน หรือบนโต๊ะทำงาน หรือชั้นเก็บของ หรือบนเครื่องจักร โดยปล่อยให้มีบางส่วนยื่นออกมา ซึ้ง
ลักษณะเช่นนี้จะเกิดอันตรายจากการที่คนอื่น ๆ เดินผ่านไปชนหรือปัดหล่นลงมา ดังนั้น เมื่อใช้เสร็จแล้วควรทำความสะอาดและจัดจัดเก็บกล่องหรือที่เก็บเครื่องมือให้
เรียบร้อย

8. จัดทำแผง ชั้น หิ้ง กล่อง หรือภาชนะ อื่น ๆ สำหรับเก็บเครื่องมือทุกชิ้นอย่างเป็นระเบียบและไม่ปะปนกัน ในลักษณะหยิบใช้ได้ สะดวกเก็บเข้าที่ง่าย และตรวจสอบ

สะดวก

9. การจัดการบริหารเครื่องมือในโรงงาน ควรจะต้อง

- มีผู้รับผิดชอบตรวจรับเครื่องมือเก็บทุกวัน

- มีการตรวจสภาพเครื่องมือและบำรุงรักษาเครื่องมือทุกชิ้นให้คงสภาพที่ใช้งานได้

10.ใช้อุปกรณ์ป้องกันอันตรายส่วนบุคคลที่เหมาะสมทุกครั้งที่ปฏิบัติงาน

ความปลอดภัยในการทำงานเกี่ยวกับเครื่องจักร

► 9:32► 9:32

www.youtube.com/watch?v=GGHeCMLUcyU

อ้างอิง

https://www.google.co.th/search?output=search&sclient=psy-ab&q

แบบทดสอบ    เรื่องความปลอดภัย เกี่ยวกับเครื่องจักร

1.ข้อใดต่อไปนี้คือ ต้นตอของการเกิดอันตราย 
 1 สารกัมมันตภาพรังสี รั่วไหล 
 2 ไฟไหม้โรงงานยางพารา เสียหาย 10 ล้าน 
 3 ตึกที่ก าลังก่อสร้างถล่มลงมา 
 4 หยอกล้อเล่นกันขณะใช้เครื่องจักร 
 5 ฟ้าผ่าไฟไหม้โรงงาน 

2กฎหมายคุ้มครองแรงงาน ก าหนดงานที่ แรงงานหญิง ห้ามท าได้แก่งานอะไรบ้าง 

 1.นั่งร้านสูง 6 เมตร 

 2.ผลิตขนส่งอาหาร 

 3.งานท าความสะอาดพื้นอาคาร 

 4.งานเหมืองแร่ 

 5.เลื่อยวงเดือน

3.สถานที่ปฏิบัติงาน ซึ่งมีเสียงดังเกินกว่า เท่าไร จึงจัดว่าเป็นอันตราย 

 1 90 เดซิเบล 

 2 85 เดซิเบล 

 3 80 เดซิเบล 

 4 75 เดซิเบล 

5 70 เดซิเบล 

4.ข้อใดไม่ใช่ประโยชน์ จากการน าระบบ มอก.1800 มาใช้งาน 

 1.ประหยัดงบประมาณ ในด้านต่างๆ เช่น ค่ารักษาพยาบาล 

 2.ลูกค้ามีความเชื่อมั่นและยอมรับในผลิตภัณฑ์ 

 3.ลดความเสียหาย ที่จะเกิดขึ้นแก่ทรัพย์สินของก่อการ 

 4.พนักงานที่ได้รับค่าตอบแทนเพิ่มขึ้น 

 5.พนักงานมีขวัญและก าลังใจที่ดีในการท างาน

5.ความปลอดภัยในการใชสวานเจาะ ควรประติบัติตัวอย่างไร

1.ผูปฏิบัติงานควรสวมใสอุปกรณปองกันอันตรายสวนบุคคล

2.เอาของกินเข้าไปทานในขณะเครื่องจักรทํางาน

3วิ่งเล่นกันในเวลาที่ทํางาน

4.แต่งกายไม่เหมาะสม

5.ไม่อ่านคู่มือการใช่เครื่องจักรก่อนทํางาน

6..  ข้อใดคือเครื่องจักรที่เป็นเครื่องต้นกำลัง

1.    เฟือง

2.    เครื่องเจาะ

3.    สายพาน

4.    มอเตอร์ไฟฟ้า

5.    เครื่องผลิตภาชนะพลาสติก

7.  กลไกการทำงานของเครื่องกลึงมีลักษณะอย่างไรที่อาจก่อให้เกิดอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงาน

1.    การตัด

2.    การอัด

3.    การหมุนรอบตัวเอง

4.    การเคลื่อนที่แบบสลับไปมา

       5.    การหมุนแล้วเกิดจุดหนีบ

8.    ลักษณะการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรที่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันอันตรายมีหลายลักษณะ ยกเว้นข้อใด

1.      การหมุนรอบตัวเอง

2.      การหมุนแล้วเกิดจุดหนีบ

3.      การหมุนแล้วเกิดจุดบีบ

4.      การหมุนแล้วเกิดมุมอับ

5.      การเคลื่อนที่สลับไปมา

9.  ข้อใดไม่ใช่หลักเกณฑ์การออกแบบอุปกรณ์ป้องกันอันตรายจากเครื่องจักร

1.    มีความมั่นคงแข็งแรง

2.    เป็นไปตามกฎหมายกำหนด

3.    ป้องกันการสัมผัสเครื่องจักรด้วยมือเปล่า

4.    ปลอดภัยและเอื้ออำนวยต่อการซ่อมแซม

5.    ไม่เป็นสาเหตุให้เกิดอันตรายอย่างใหม่

10.    ในการออกแบบช่องเปิดของอุปกรณ์ป้องกันอันตรายจากเครื่องจักรนั้น ความกว้างของช่องเปิดจะแปรผันตามตัวแปรที่สำคัญในข้อใด

1.      ความหนาของวัสดุที่ใช้ทำอุปกรณ์

2.      ระยะทางจากช่องเปิดถึงจุดอันตราย

3.      ระยะที่สามารถมองเห็นจุดอันตราย

4.      ความสูงของผู้ปฏิบัติงานกับเครื่องจักร

5.      น้ำหนักของอุปกรณ์ป้องกันอันตราย

11.   ข้อดีของอุปกรณ์ป้องกันอันตรายจากเครื่องจักรชนิดอยู่กับที่มีดังต่อไปนี้ ยกเว้นข้อใด

1.    การติดตั้งทำได้ไม่ยาก

2.    เหมาะกับลักษณะงานที่ซ้ำซาก

3.    ไม่ต้องการการดูแลบำรุงรักษาเป็นพิเศษ

4.    ปิดกั้นการมองเห็นการทำงานของเครื่องจักร

5.    ไม่ต้องปรับกลไกการทำงานของอุปกรณ์เป็นประจำ

12.   อุปกรณ์ป้องกันอันตรายจากเครื่องจักรแบบใด ทำงานโดยการใช้สัญญาณตัดวงจรการทำงาน

1.    แบบคานนิรภัย

2.    แบบสายดึงนิรภัย

3.    แบบใช้แขนนิรภัย

4.    แบบใช้ลำแสงนิรภัย

5.    แบบใช้ก้านนิรภั

13.   an"'>&n� & b �9 h09     กลไกการทำงานของเครื่องกลึงมีลักษณะอย่างไรที่อาจก่อให้เกิดอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงาน

1.    การตัด

2.    การอัด

3.    การหมุนรอบตัวเอง

4.    การเคลื่อนที่แบบสลับไปมา

       5.    การหมุนแล้วเกิดจุดหนีบ

14.    ลักษณะการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรที่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันอันตรายมีหลายลักษณะ ยกเว้นข้อใด

1.      การหมุนรอบตัวเอง

2.      การหมุนแล้วเกิดจุดหนีบ

3.      การหมุนแล้วเกิดจุดบีบ

4.      การหมุนแล้วเกิดมุมอับ

5.      การเคลื่อนที่สลับไปมา

  

15. ข้อใดเป็นอุปกรณ์ป้องกันอันตรายจากเครื่องจักรที่จำกัดการเคลื่อนไหวของผู้ปฏิบัติงาน

1.      หุ่นยนต์

2.      การป้อนชิ้นงานแบบอัตโนมัติ

3.      เครื่องมือป้อนชิ้นงาน

4.      การควบคุมการใช้ด้วย 2 มือ

5.      อุปกรณ์จำกัดระยะทาง

16.    วัสดุประเภทใดเหมาะที่จะนำมาใช้ทำอุปกรณ์ป้องกันอันตรายในกรณีที่ต้องการมองเห็นการทำงานของเครื่องจักร

1.      ไม้

2.      เหล็ก

3.      พลาสติก

4.      อะลูมิเนียม

5.      สแตนเลส

17.    การตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกันอันตรายจากเครื่องจักรจะต้องดำเนินการตรวจสอบในข้อใด

1.      การทำงานของกลไกป้องกันอันตราย

2.      การชำรุด

3.      การหล่อลื่น

4.      ประสิทธิภาพในการป้องกัน

5.      ถูกทุกข้อ

18.           กลไกการทำงานของลูกกลิ้งมีลักษณะอย่างไรที่อาจก่อให้เกิดอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงาน

            1.  การตัด

2.  การอัด

3.    การหมุนรอบตัวเอง

4.    การเคลื่อนที่แบบสลับไปมา

5.    การหมุนแล้วเกิดจุดหนีบ

19.    ลักษณะการทำงานของเครื่องจักรในข้อใดที่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ป้องกันอันตราย

1.      เครื่องตัด

2.      เครื่องบด

3.      เครื่องอัดขึ้นรูป

4.      ถูกทุกข้อ

 20.   หลักเกณฑ์การออกแบบอุปกรณ์ป้องกันอันตรายจากเครื่องจักรมีดังต่อไปนี้ยกเว้นข้อใด

1.  ไม่ขัดขวางต่อการปฏิบัติงาน

2.   สามารถถอดและดึงออกได้ง่าย

3.   ป้องกันการสัมผัสกับจุดอันตรายของเครื่องจักร

        4.    ปลอดภัยและเอื้ออำนวยต่อการหล่อลื่น

            5.    ป้องกันอันตรายให้กับผู้ที่อยู่ใกล้เคียงเครื่องจักร

เฉลย แบบทดสอบเรื่อง เรื่องความปลอดภัย เกี่ยวกับเครื่องจักร


1. 4
2. 5
3. 1
4. 4
5. 1
6. 4
7. 1
8. 4
9. 3
10. 2
11. 4
12. 4
13. 5
14. 3
15. 5
16. 1
17. 5
18. 5
19. 4
20. 4